供應(yīng)信息
材料
目前市場(chǎng)上塑料托盤(pán)主流的材質(zhì)有PP（聚乙烯）和PE（聚）。
PP和PE塑料托盤(pán)的區(qū)別主要在于低溫脆性。PP材質(zhì)的塑料托盤(pán)在低溫下容易斷裂，而PE材質(zhì)做出的塑料托盤(pán)則較硬，在低溫下不易斷裂。而PP材料的成本較低de，價(jià)格也相對(duì)便宜。
也就是說(shuō)，PP塑料不耐寒，PE不抗摔，各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。現(xiàn)在新材料研發(fā)的過(guò)程中，也有類似于共聚物PP塑料這種，通過(guò)技術(shù)工藝來(lái)提升PP塑料性能，使之抗沖擊性、耐寒、承重性能得到大幅提高。
塑料材質(zhì)一般都是比較透明的，企業(yè)只需要根據(jù)自身的需求來(lái)選擇即可。
塑料托盤(pán)褪色是什么原因
通常來(lái)講，塑料托盤(pán)褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤(pán)因其材質(zhì)的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤(pán)，由于聚上存在不穩(wěn)定的側(cè)基，尤其是在長(zhǎng)日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產(chǎn)時(shí)會(huì)參入光穩(wěn)定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤(pán)由于沒(méi)有側(cè)基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見(jiàn)。
除了光照的因素以外以下幾種因素也會(huì)引起塑料托盤(pán)的褪色：
一、調(diào)色劑的搭配：通常塑料托盤(pán)產(chǎn)物主要的材質(zhì)是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運(yùn)用的調(diào)色劑的耐酸堿性、耐氧化復(fù)原親密相干。
二、染料的波動(dòng)性：塑料成品在生產(chǎn)中所運(yùn)用染料的波動(dòng)性會(huì)影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤(pán)生產(chǎn)的主要質(zhì)料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時(shí)肯定要思索染料的耐高溫功能。
三、材質(zhì)：目前塑料托盤(pán)的材質(zhì)主要有全新料和再生料，本身假如添加過(guò)多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤(pán)的侵害，惹起褪色。
塑料托盤(pán)的熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)為線性結(jié)構(gòu)。加熱時(shí)發(fā)生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復(fù)多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過(guò)程簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械強(qiáng)度高，發(fā)展迅速。
熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)也會(huì)軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會(huì)硬化成型，加熱后不會(huì)軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等。熱固性塑料成型工藝復(fù)雜，連續(xù)生產(chǎn)困難，但耐熱性好，不易變形，價(jià)格低廉。
塑料托盤(pán)制造商可以通過(guò)增塑劑和固定劑來(lái)提高塑料托盤(pán)的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過(guò)程中添加的化學(xué)品統(tǒng)稱為穩(wěn)定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對(duì)聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質(zhì)程度，使產(chǎn)品滿足商業(yè)要求。
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